聊城市亨通管业有限公司

我厂专业生产耐磨陶瓷管(直管,弯管，大小头紊流双套管，三通双套管，管道自动补偿器及φ24-φ1400之间各种规格的异型管)，耐磨陶瓷管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，耐磨陶瓷管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点。

耐磨陶瓷管具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。

目前市场耐磨陶瓷管的价格是：合金每吨1.8万元左右，铸石弯头每吨1.3万元，粘贴每吨1.7万元。这几类弯头特别重，它们是以重量来谋利润。也就是说，一个合金弯头的价格是耐磨陶瓷管的两倍，用一个合金弯头的钱，可以买两个耐磨陶瓷管，耐磨陶瓷管的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个耐磨陶瓷管陶瓷复合管。

例如：2×600MW超临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，弯曲半径R=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，重量为W=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500～600吨；而采用耐磨陶瓷管，其重量仅为W=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110～130吨；对比可看出，采用耐磨陶瓷管，直接使弯头重量大幅下降，投资至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。

以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见耐磨陶瓷管无论是初期投入还是运行费用都是很具性价比的！

1. 铸石

以前每个厂的耐磨陶瓷管大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

2. 铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的耐磨陶瓷管有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

3. 粘贴陶瓷片

微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。

1、高耐磨性

耐磨陶瓷管合金层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的锻造合金比拟较，耐磨特点进步一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对好比下：

（1）与低碳钢；20～25：1

（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1

2、良好的耐冲击性：

耐磨陶瓷管的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优胜性，耐磨层抵挡磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性：

耐磨陶瓷管耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

推荐使用温度如下： 

普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；

低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推荐不高于540℃工况使用；

耐热不锈钢基板推荐在不高于800　℃工况使用。

社会不断发展，也招致了市场经济的紊乱，很多无证商家纷繁参加了这个行列，所以招致了如今很多建筑工程呈现各方面的问题，例如在用于管道方面，承包商为了节约本钱来购了一批质量不过关的产品，这将会招致后续工作维修的频繁，以至可能形成不用要的风险。所以我们应该选用的耐磨陶瓷管来确保工程稳定的停止。

这种耐磨陶瓷管不论在哪方面都优于其它管道，它采用了先进的技术来制造而成，为我们的平安工作奠定了根底。传统的管道曾经无法满足我们的日常生活，那种管道质量不好，容易腐蚀，要经常维修，显得很糜费人力和物力，且没有平安保证。这种耐磨陶瓷管就显的很给力了，耐磨、抗腐蚀性强，维修颐养都十分的经济，大大节约了本钱。

至此，希望大家都能运用这种管道，这是个不错的选择，会让你很称心的。在整个行业中，很多人士都看好这种管道，都以为积极地去运用这种管道将会疾速地协助到本人。为了本人的需求，我们一定要好好地去看待这种管道。积极地去运用这种管道，才干够顺利地满足本人的需求。