聊城市亨通管业有限公司

双套管采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。

就是把钢管放在离心机的管模内陶瓷耐磨管，在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，发生的剧烈的化学反应。双套管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合，双套管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好耐磨陶瓷管，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

因此，双套管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

我公司定做生产陶瓷耐磨弯头、陶瓷耐磨三通、双套管等，质量优，价格低，经过多年努力，研制出高耐磨产品----陶瓷耐磨弯头、三通、直管。

该产品采用自蔓燃工艺生产陶瓷复合管，一次成型，在离心机的作用下，铝和铁红的混合物发生剧烈燃烧，陶瓷层烧结在钢管内壁，使无缝钢管和陶瓷层紧密结合，溶为一体，克服了陶瓷贴片易脱落的弊端，促进了管道的使用寿命，是普通管道的20倍以上，填补了国内空白。

因此，双套管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

双套管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。

每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的末了一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上）。

1. 铸石

以前每个厂的双套管大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

2. 铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的双套管有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

3. 粘贴陶瓷片

微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。

社会不断发展，也招致了市场经济的紊乱，很多无证商家纷繁参加了这个行列，所以招致了如今很多建筑工程呈现各方面的问题，例如在用于管道方面，承包商为了节约本钱来购了一批质量不过关的产品，这将会招致后续工作维修的频繁，以至可能形成不用要的风险。所以我们应该选用的双套管来确保工程稳定的停止。

这种双套管不论在哪方面都优于其它管道，它采用了先进的技术来制造而成，为我们的平安工作奠定了根底。传统的管道曾经无法满足我们的日常生活，那种管道质量不好，容易腐蚀，要经常维修，显得很糜费人力和物力，且没有平安保证。这种双套管就显的很给力了，耐磨、抗腐蚀性强，维修颐养都十分的经济，大大节约了本钱。

至此，希望大家都能运用这种管道，这是个不错的选择，会让你很称心的。在整个行业中，很多人士都看好这种管道，都以为积极地去运用这种管道将会疾速地协助到本人。为了本人的需求，我们一定要好好地去看待这种管道。积极地去运用这种管道，才干够顺利地满足本人的需求。