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供应:双套管_双套管(认证企业)

2023-10-21 09:07:44

我公司地处山东聊城市,位于济青-济馆高速公路沿线,京九铁路南北贯穿,地理位置优越,交通方便。公司主要生产国家“863”计划高新技术新材料耐磨陶瓷管,复合弯头,三通等,年生产能力10000余吨,产值高达

我公司地处山东聊城市,位于济青-济馆高速公路沿线,京九铁路南北贯穿双套管,地理位置优越双套管,交通方便。

公司主要生产国家“863”计划高新技术新材料耐磨陶瓷管,复合弯头,三通等,年生产能力10000余吨,产值高达1亿元。产品采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。

目前,我公司产品已经广泛用于火电、钢铁、煤炭、化工、矿山、水泥等磨损严重的行业。在我公司默默求索和耕耘的路途上,我们有缘结识了无数推心置腹的良师益友,并永远铭记着一路上风雨同舟的酸甜苦辣。我公司深深知道;有努力就没有实现不了的理想。我们将不辜负朋友们对我公司的祝福和相片想盼,并以此为鞭策和动力,真诚地愿与每一个合作过的朋友或正要合作的朋友共同延续我公司的每一个现实和梦想!

耐磨陶瓷管采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。

就是把钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入铁红和铝混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂,当离心机管模旋转达到一定速度后陶瓷复合管,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己燃烧,燃烧波迅速蔓延,发生的剧烈的化学反应。耐磨陶瓷管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合,耐磨陶瓷管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

因此,耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

至今,公司与鞍钢矿业公司、攀枝花矿业公司、龙煤集团公司、唐钢矿业公司、神华集团、大唐发电、通钢股份公司、葛州坝股份公司水泥厂,同煤集团洗煤厂,先后提供了几百公里耐磨陶瓷管,系统正在运行和安装调试中,得到了各用户的广泛赞誉。

耐磨陶瓷管正常使用年限为8-10年,弯头、三通使用年限为5年以上。

我们公司本着“一切为客户着想,急客户所急,想客户所想”的原则,对于急着要货的客户,我们会安排加急处理,甚至是连夜赶工制作其所需要的产品。而面对运输问题,我们有着自己专业的运输队伍,随时随地可以将货品给您送货上门,解决您的一切后顾之忧。

1、耐磨性好

耐磨陶瓷管由于内衬层为刚玉陶瓷,莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。

2、运行阻力小

耐磨陶瓷管由于内表面光滑、且锈蚀,也不像无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试,其内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点,可减少运行费用。

3、耐腐蚀、防结垢

由于耐磨陶瓷管陶瓷层为(a-AL2O3),属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。

耐磨陶瓷管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点,具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能,耐磨陶瓷管用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒,烧结厂物料的输送,也可用于铝液、腐蚀介质的输送。

铝热-离心法制备耐磨陶瓷管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离,形成内衬氧化铝陶瓷的钢管,能耗低,工序少。我厂专业生产耐磨陶瓷管的规格范围:DN20-DN900mm。

耐磨陶瓷管外层为无缝钢管,中间是过渡层,内衬三氧化二铝耐磨陶瓷,壁厚DN20钢管壁厚3mm,陶瓷层壁厚3mm。口径越大钢管壁厚越厚,陶瓷层在4-5mm。经山东聊城昌润热电厂、聊城中华发电厂、北京北新建材集团、河南鹤壁电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂等工业运行,其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。  

在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代,如今,辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的率、和关键加工工艺方式,并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产耐磨陶瓷管的应用如何,接下来小编就来为您简单介绍。

(1)进口替代:现阶段直徑中2000mm左右的大中型环耐磨陶瓷管已很多地选用辗环加工工艺生产制造,而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。

(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的专业化自动化技术水平的提升,辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术,产出率超过300件凸h~1000件/h。

(3)精密化:因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展,使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。

(4)复杂:以便降低耐磨陶瓷管机械加工制造量,提升环铸钢件的原材料使用率,根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置,使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。

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